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          世界首臺350MW超臨界循環流化床機組投產

          9月18日16時,中國能建山西院設計、山西電建施工安裝的世界首臺350MW超臨界循環流化床機組——國金2×350MW煤矸石綜合利用發電工程1號機組順利完成168小時滿負荷試運行,以優異的運行狀態正式投入商業運營。

          山西國金2×350MW煤矸石綜合利用發電工程是山西省“十一五”規劃低熱值煤發電項目、煤電一體化供熱項目、循環經濟項目。本工程的順利投運,標志著350MW超臨界循環流化床機組的技術達到成熟水平,并為山西省內同類機組的建設及投產積累了寶貴的經驗。工程采用國內自主研發的首臺350MW超臨界循環流化床鍋爐、超臨界間接空冷汽輪發電機,爐內加石灰石+爐外半干法脫硫、SNCR脫硝裝置。各項環保措施齊備、高效,污染物排放達到超低標準,鍋爐灰渣全部供給配套建設的水泥廠作為原料使用,實現能源的****綜合利用。

          工程建設期間,山西院專業人員積極提供上等的設計服務,認真貫徹“**可靠、經濟適用、符合國情”的電力建設方針,深入開展設計優化,將設計優化貫穿于施工圖設計的全過程,力爭將本項目建設成為精品工程。

          在建設過程中,山西電建針對世界首臺超臨界循環流化床鍋爐安裝中新材質較多、施工難度大、焊口數量多等技術難題,堅持精細化、高標準施工,采取了“焊接消除鍋爐受熱面管屏T91密封焊接裂紋”等新工藝。在鍋爐水壓試驗中,參與試驗的31365道承壓焊口以及鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫無泄漏及濕潤現象,受壓元件沒有明顯的殘余變形,試驗一次成功,得到了業主、監理的充分認可。該公司還堅持科技引路,大力開展優化設計,不斷提升工程技術水平。針對現場施工供水系統水壓低、管徑小的問題,他們對現場深基坑降水進行收集利用,自行組織設計、安裝收集補水裝置,每月節約施工用水費用9798.5元。據統計,該公司在國金工程中有20多個“優化設計、優化施工”的成功方案,累計節約成本及創收約441萬元。

          滬公網安備 31011402005069號

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